1986 έως Παρόν
U.S. and Worldwide
Η τρισδιάστατη εκτύπωση, ή προσθετική κατασκευή, είναι η δημιουργία ενός τρισδιάστατου αντικειμένου από ένα μοντέλο CAD ή ένα ψηφιακό τρισδιάστατο μοντέλο.
Η γενική ιδέα και η διαδικασία που χρησιμοποιείται στην τρισδιάστατη εκτύπωση περιγράφηκαν για πρώτη φορά από τον Raymond F. Jones στην ιστορία του, "Tools of the Trade", που δημοσιεύτηκε στο τεύχος Νοεμβρίου 1950 του περιοδικού Astounding Science Fiction. Σε εκείνη την ιστορία, αναφέρθηκε σε αυτό ως "μοριακό σπρέι".
Το 1971, ο Johannes F Gottwald κατοχύρωσε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τον Καταγραφέα Υγρού Μετάλλου, US3596285A, μια συσκευή συνεχούς εκτύπωσης μεταλλικού υλικού με inkjet για τον σχηματισμό μιας αφαιρούμενης μεταλλικής κατασκευής σε επαναχρησιμοποιήσιμη επιφάνεια για άμεση χρήση ή διάσωση για εκ νέου εκτύπωση μέσω επανατήξης. Αυτό φαίνεται να είναι το πρώτο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας που περιγράφει την τρισδιάστατη εκτύπωση με ταχεία πρωτοτυποποίηση και ελεγχόμενη κατασκευή μοτίβων κατόπιν ζήτησης.
Το 1974, ο David E. H. Jones παρουσίασε την ιδέα της τρισδιάστατης εκτύπωσης στη μόνιμη στήλη του Ariadne στο περιοδικό New Scientist.
Τον Απρίλιο του 1980, ο Hideo Kodama από το Δημοτικό Βιομηχανικό Ερευνητικό Ινστιτούτο της Nagoya εφηύρε δύο προσθετικές μεθόδους για την κατασκευή τρισδιάστατων πλαστικών μοντέλων με φωτοσκληρυνόμενο θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές, όπου η περιοχή έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία ελέγχεται από ένα μοτίβο μάσκας ή έναν πομπό οπτικών ινών σάρωσης.
Ο Hideo Kodama κατέθεσε δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για αυτόν τον plotter XYZ, το οποίο δημοσιεύτηκε στις 10 Νοεμβρίου 1981 (JP S56-144478).
Στις αρχές του 1984, ο Robert Howard ίδρυσε την R.H. Research, η οποία αργότερα ονομάστηκε Howtek, Inc, για να αναπτύξει έναν έγχρωμο 2D εκτυπωτή χρησιμοποιώντας θερμοπλαστικό (θερμοτήκτο) πλαστικό μελάνι.
Τρεις εβδομάδες αργότερα, το 1984, ο Chuck Hull της 3D Systems Corporation κατέθεσε το δικό του δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για ένα σύστημα κατασκευής στερεολιθογραφίας, στο οποίο προστίθενται στρώματα με τη σκλήρυνση φωτοπολυμερών με λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας. Ο Hull όρισε τη διαδικασία ως "σύστημα για τη δημιουργία τρισδιάστατων αντικειμένων μέσω της δημιουργίας ενός μοτίβου διατομής του αντικειμένου που πρόκειται να σχηματιστεί".
Στις 2 Ιουλίου 1984, ο Αμερικανός επιχειρηματίας Bill Masters κατέθεσε δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για τη Διαδικασία και το Σύστημα Αυτοματοποιημένης Κατασκευής με Υπολογιστή (US 4665492).
Στις 16 Ιουλίου 1984, οι Alain Le Méhauté, Olivier de Witte και Jean Claude André κατέθεσαν το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τους για τη διαδικασία στερεολιθογραφίας. Η αίτηση των Γάλλων εφευρετών εγκαταλείφθηκε από τη γαλλική General Electric Company (νυν Alcatel-Alsthom) και τη CILAS (The Laser Consortium).
Το 1986, στον Charles "Chuck" Hull χορηγήθηκε δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για το σύστημά του και η εταιρεία του, 3D Systems Corporation, κυκλοφόρησε τον πρώτο εμπορικό τρισδιάστατο εκτυπωτή, τον SLA-1.
Το έτος 1993 είδε επίσης την έναρξη μιας εταιρείας τρισδιάστατων εκτυπωτών inkjet, αρχικά ονομαζόμενης Sanders Prototype, Inc και αργότερα Solidscape, εισάγοντας ένα σύστημα κατασκευής πολυμερούς εκτόξευσης υψηλής ακρίβειας με διαλυτές δομές υποστήριξης (κατηγοριοποιημένο ως τεχνική "dot-on-dot").
Το 1995, η Fraunhofer Society ανέπτυξε τη διαδικασία επιλεκτικής τήξης με λέιζερ.
Καθώς οι διάφορες προσθετικές διαδικασίες ωρίμασαν, έγινε σαφές ότι σύντομα η αφαίρεση μετάλλου δεν θα ήταν η μόνη διαδικασία κατεργασίας μετάλλων που πραγματοποιείται μέσω ενός εργαλείου ή κεφαλής που κινείται μέσα σε έναν τρισδιάστατο φάκελο εργασίας, μετατρέποντας μια μάζα πρώτης ύλης σε επιθυμητό σχήμα στρώμα προς στρώμα. Η δεκαετία του 2010 ήταν η πρώτη δεκαετία κατά την οποία μεταλλικά εξαρτήματα τελικής χρήσης, όπως στηρίγματα κινητήρων και μεγάλα παξιμάδια, θα καλλιεργούνταν (είτε πριν είτε αντί για κατεργασία) στην παραγωγή εργασιών αντί να υποχρεούνται να κατεργάζονται από ράβδους ή πλάκες. Εξακολουθεί να ισχύει ότι η χύτευση, η κατασκευή, η σφράγιση και η κατεργασία είναι πιο διαδεδομένες από την προσθετική κατασκευή στην κατεργασία μετάλλων, αλλά η AM αρχίζει τώρα να κάνει σημαντικά βήματα προόδου και με τα πλεονεκτήματα του σχεδιασμού για προσθετική κατασκευή, είναι σαφές στους μηχανικούς ότι έρχονται πολλά περισσότερα.
Το 2012, η Filabot ανέπτυξε ένα σύστημα για το κλείσιμο του κύκλου με πλαστικό, επιτρέποντας σε οποιονδήποτε τρισδιάστατο εκτυπωτή FDM ή FFF να εκτυπώνει με ένα ευρύτερο φάσμα πλαστικών.
Στις αρχές του 2014, ο Σουηδός κατασκευαστής supercars Koenigsegg ανακοίνωσε το One:1, ένα supercar που χρησιμοποιεί πολλά εξαρτήματα που εκτυπώθηκαν σε 3D. Το Urbee είναι το όνομα του πρώτου αυτοκινήτου στον κόσμο που συναρμολογήθηκε χρησιμοποιώντας την τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης (το αμάξωμα και τα παράθυρα του αυτοκινήτου "εκτυπώθηκαν").
Το 2014, οι Benjamin S. Cook και Manos M. Tentzeris παρουσίασαν την πρώτη πλατφόρμα προσθετικής κατασκευής τυπωμένων ηλεκτρονικών, πολλαπλών υλικών και κάθετα ενσωματωμένη (VIPRE), η οποία επέτρεψε την τρισδιάστατη εκτύπωση λειτουργικών ηλεκτρονικών που λειτουργούν έως και 40 GHz.
Το 2014, η Local Motors παρουσίασε το Strati, ένα λειτουργικό όχημα που ήταν εξ ολοκλήρου τρισδιάστατα εκτυπωμένο χρησιμοποιώντας πλαστικό ABS και ανθρακονήματα, εκτός από το σύστημα μετάδοσης κίνησης.
Τον Μάιο του 2015, η Airbus ανακοίνωσε ότι το νέο της Airbus A350 XWB περιελάμβανε πάνω από 1000 εξαρτήματα κατασκευασμένα με τρισδιάστατη εκτύπωση.
Το 2017, η GE Aviation αποκάλυψε ότι είχε χρησιμοποιήσει σχεδιασμό για προσθετική κατασκευή για να δημιουργήσει έναν κινητήρα ελικοπτέρου με 16 εξαρτήματα αντί για 900, με μεγάλη πιθανή επίδραση στη μείωση της πολυπλοκότητας των εφοδιαστικών αλυσίδων.
